CJW-3000型轮对专用磁粉探伤机

CJW－3000型轮对专用磁粉探伤机，由于一改传统的磁化技术，使磁场在工件表面分布均匀，消除了盲区，同时采用一次性磁化方案，显著降低了电能的消耗。该机采用PC程序控制，可塑性好，动作稳定可靠，自动化程序高，较好的改善了操作人员的工作环境，降低了劳动强度，提高了工作效率，是目前国内外轮对磁粉探伤的理想设备。

主要技术参数

1、输入电源：

   电源电压       三相380V±10%

   接    法       二相式（不平衡）

   输入电源       最大（AC相120A、BC相200A）

  暂载率         20%

2、输出：

   周向空载电压   15V

   纵向空载电压   28V

   周向电流       0～3000A（有效值）

   纵向电流       0～2400A（有效值）

   纵向磁势       0～24000安匝

   退磁方式       自动衰减式，纵向最大值-零

   退磁效果       ≤0.3mT

3、气压           ≮0.45mpa

4、外型尺寸       长×宽×高=4×2.98×2.545

5、重量           2.5T

机械结构

CJW-3000型轮对专用磁粉探伤机为机气电一体化设备，外型呈水平卧式，床身由钢板焊接而成，结构坚固，它由下列机构组成。

1、 挡料送料，止回机构

挡料机构，能将轨道上前来的轮对可靠的挡住（并能配合送料机构起到安全保护作用），

它同止回机构一起以保证工件准确地到达送料给定预置位置。送料机构能将工件按需要及时的到达探伤工位，该机构简单可靠，由一只气缸往复作用即可完成。

2、 缓冲、滚动卸料机构

缓冲机构能将送进来的工件托住，并可靠平稳地放在滚动轮上，它是靠两只气缸平衡缓

慢的动作来完成的，有效的避免了工件对设备的过载冲击。滚动机构能将工件按照一定的线速度平稳转动轮同时带动工件转动，由两组减速器同时动作，消除了工件滚动时打滑，线速度不一，转动不平稳等现象。卸料机构能将工件在探伤后卸出探伤工位，以保证下一个工件的连续探伤，它是由两只气缸同步动作而实现。

3、 夹紧装置

为了保证纵向磁化，该机在床头两侧按装了两只气缸，负责周向电极的夹紧及松开，使

周向电流能够可靠的通过工件。

4、 线圈开合、锁紧装置

为了保证纵向磁化，该机在床头两侧和中央位置，安装了3只气缸，分别负责三组线圈的开合，在线圈上还安装了10只簿片微型气缸，使得线圈在合上后可靠的锁紧（以保证接点在通过大电流时不至于打火），线圈为10匝的长螺旋管，以满足纵向磁化。

5、 喷液系统

该系统能将磁悬液均匀地喷洒于工件表面，它由悬液箱、潜水泵和管壮分配器等组成，