全自动振动时效设备

 振动时效工艺在煤矿防爆电器生产中的应用

煤矿专用开关隔爆外壳的隔爆面在加工过程和使用中会因内应力变形而导致隔爆间隙超差，影响其隔爆性能。所以消除内应力是解决这一问题的关键。过去煤矿机械厂一般采用自然时效或去应力退火，从上世纪九十年代振动时效工艺的引进和在我国的大力推广，现在已有90%以上的煤矿机械行业的企业拥有了振动时效设备，通过这二十多年的实践证明振动时效工艺是好于自然时效和热时效的：

1、周期短，不占用场地；

2、投资少，节约能源，无污染；

     振动时效工艺的实质是在工件的低频亚共振点，稳定的亚共振振动15~30分钟左右，使共振峰出现变化，内部发生微观的弹性塑性力学变化，降低和均化了工件内部的残余应力，并使其尺寸精度达到稳定，从而实现时效的目的。

     振动时效工艺有一下优点：

1、投资少。

   购买一台振动时效设备普通的1.5~2.5万左右，中高端的在2.5~5万左右，一台热时效炉一般在20万左右。

2、生产周期短，使用方便。

   热时效一般需要加热保温在24小时以上，自然时效需要3个月到半年左右，而振动时效只需30分钟左右。

3、节能环保，降低成本。

   振动时效不像热时效需要燃煤或燃油、燃气，它只是用电，无任何污染，处理一次只需几度电。

4、便于携带，适合现场施工。

   对于一些大型钢结构件（如桥梁、水闸门、航空航天）等领域特别适合现场处理。

振动时效工艺取代回火热时效节能95%以上

 在世界能源紧张，大力提倡生态环保的大环境下，振动时效去应力工艺的推广应用，非常适合中国机械加工制造业的发展。它取代了以往热处理工艺中的去应力退火（或回火）消除金属残余内应力，相比热时效节约能源95%以上，振动时效去应力通常只需二三十分钟，不受场地，不受工件大小等限制；对于运输不方便的大型工件可就地处理；它均化了工件内部的残余应力，同时它不改变金属的强度和硬度，不像热时效处理那样金属表面还有一层氧化皮；它可安排在任何工序之间进行处理。振动时效消除应力工艺节能、环保、方便、省时也最省钱，很符合我国政府大力提倡的节能环保政策，给中国的机械加工制造行业带来了福音。

国内的军工、航空航天、数控机床、人防工程、桥梁建设等领域已经得到了广泛应用并取得了显著效果，在保证时效效果及尺寸稳定性的前提下，还相应了国家的节能减排的号召。真正顺应民心，支持国家发展的趋势。