金属表面强化设备

高精密磨床作为精密加工的重要手段，在现代社会中扮演了重要的角色。高精密超声波磨床装有程序控制系统，它是一种通过数字信息控制机床自动加工的机电一体化的加工装备。经过半个世纪的发展，已成为现代制造业的重要标志之一。超声波技术对金属表面进行挤压并光整，提高金属表面粗糙度和强化金属表面层。 

我公司正是应用于市场和技术发展的要求，在现有的磨床技术平台之上，通过技术人员的大量实验和改进，终于研发了高精密超声磨床设备，更高效的完成各类制造加工。 

2、工作原理 
该设备利用金属原子在高温高能下运动的特点，结合超声波技术，给予金属表面高频驱动，对金属表面进行挤压并光整，可使金属表面粗糙度达到Ra 0.2以下，甚至达到镜面效果，同时可提高金属表面的微观硬度、耐磨度、疲劳强度、疲劳寿命。 

3、处理效果 
3.1 处理后的金属表面粗糙度比光整前降低3个等级以上。 
3.2 处理后的工件表面硬度一般提高20%-50%。 
3.3 处理后的金属表面抗腐蚀能力比未光整的金属表面提高数倍，最大可达100倍以上。 
3.4 处理后的金属表面，应力场发生改变，有利于金属工件综合使用性能的提高，使用寿命可延长2-3倍。 
3.5 处理后的金属表面抗疲劳性能一般增加200%-250%。 
3.6 处理后的可以消除金属表面微观缺陷，减少工件使用的初期损伤。 
3.7 处理后的金属表面的磨擦阻力大大降低，一般可降低35%以上。 

4、应用范围 
该产品适用于硬度低于HRC55的钢、铁、铜、铝、不锈钢等材质，应用于制造各类机械轴、活塞杆、液压油缸、刹车片等精密部件，并广泛使用在以下行业：航空、汽车、桥梁，机械零部件加工，石油管线、铁路、船舶等行业。具体有以下方面： 
4.1 棒、管的外圆表面光整。 
4.2 平面表面光整。 
4.3 内孔表面光整。 
4.4 薄壁套筒型零件表面光整。 
4.5 锯齿形工件表面光整。 
4.6 齿轮工件工作表面光整。 
4.7 轴承内外圈表面光整。 
4.8 圆弧过度表面光整。