成果,下面来讲授一下:
一、首先必需相识对被绕物之线材的种类特性,圈数之多少以及表面材质,围绕胶葛速度。
1、如自粘线,漆包棉线等,所设定之线径要增大良多,因外皮不太平滑,较无惯性特点。
2、细线围绕胶葛速度不要太慢,但必需用慢速爬升启动,以免将线材拉断。
3、粗线则速度不宜过快(超速),但必需过细中低速扭力是否充足。
4、利用铝线时请过细,涨力要调至比划一粗细的铜线小良多,以免线径拉细,外绝缘漆爆裂,影响产品
的质量。
5、利用铝线时因涨力减小,所设定之线径要恰当增大。结合本身的涨力必要可以少走一些过线轮。
二、被绕物之[型状]与排线器之崎岖和出线距离有相当大的干系:
1、方型被绕物速度不要太快,中间会有圆凸不屈整,影响排线划一。
2、被绕物与排线器之高度要恰当,太低线容易陷入下面一层,太高则会有跳线征象。
3、排线器与被绕物之出线距离不宜太远,会影响排线随耦之精确度。
4、排线器之出线松紧,亦干系着绕线及排线漂亮与否。
三、绕线机设置过细事变:
1、当开始绕线时,无论漂亮与否,都可提供良多讯息让您参考。
a、启绕点太前或太背面(出线处与被绕物无垂直征象)。
b、排线太疏或太密(线径设定不精确)。
c、两头回转太快或太慢(宽度设定不精确:太快=宽度不够,太慢=宽度太大)。
d、排线随耦是否越来越快大概越来越慢(再微调线径巨细:越快=改小,越慢=改大)。
e、过细绕几层后之排线随耦环境。
f、被绕物因绕多层后而变型。
g、漆包线所标示之线径巨细为实际线径,故在设定线径时必需加上漆包之厚度才会精确。
h、绕线完成后,排线器复归(位移)与否亦有影响。
i、疏绕排线,启绕点最好往前,宽度最好缩小一点。
2、校准被绕物之宽度及启绕点为第一优先,且最为紧张。
3、当启绕点精确无误,开始绕线,可用两头泊车先行测试所设之宽度是否精确。
3、当启绕点精确无误,开始绕线,可用两头泊车先行测试所设之宽度是否精确。