进料口尺寸(宽x长)：250x1200mm；最大进料粒度：210mm；排料口调整范围：15—50mm；偏心轴转速30r/min；生产能力：2060t/h；电动机功率为：37kW；机重：7.6t
该颚式破碎机从投产至今曾经发生过两次地脚螺栓断裂。本文主要举例讲述颚式破碎机地脚螺栓断裂的原因与解决办法。
第一次发生在1999年1月，经现场人员勘察并与红星重机设计师沟通后分析认为由于地脚螺栓螺母是在冷态时拧紧的，开机一段时间后，由于熟料温度很高，地脚螺栓螺杆热胀伸长，螺母松动，使破碎机发生振动，导致6条地脚螺栓4条发生断裂，2条断开。后将6条地脚螺栓杆采取焊接并用钢板加固的方法，生产得以恢复。
第二次发生地脚螺栓断裂在2008年11月20日。再次排除技术人员赶赴现场，分析断裂原因有三：
(1)由于机立窑破碎熟料的动颚板严重磨损破裂，碎块经过振动输送机进入破碎机，使破碎机严重超载，导致破碎机6条地脚螺栓全部断开，不能再进行焊接。
(2)基础的排矿槽没有铺设一层金属板，致使排矿槽两侧立面的混凝土遭到严重冲刷，裸露出地脚螺栓杆，失去稳定性。
(3)由于出窑熟料温度高达350~C，不能在破碎机和混凝土之间安装硬垫土、橡皮带等缓冲减振材料，当破碎机出现异常发生振动时不能减振。
针对第二次原因的分析，红星重机现场人员采取了以下两方面的修复措施：
(1)拆除破碎机，将原破碎机基础找平，以原破碎机的6条地脚螺栓为基准(为了保持破碎机与电动机轴中心线不变)，用t6a号槽钢焊接的框架放在上面(如图2所示)。用6条M42x1200mm的地脚螺栓将框架固定，并用钢筋混凝土一次浇灌于原基础两侧的1300mm(长)x700mm(宽)x1300mm(深)的两个地坑里面。养护20天后，再将破碎机安装固定于槽钢架上。经试运转，取得成功，各方面都符合技术要求。
(2)将基础排矿槽铺设一层10的钢板，保护了原钢筋混凝土基础不受熟料的冲刚，从而保护了地脚螺栓不受破坏。
红星重机在此次修复案例中，先后两次对非我厂提供的破碎机设备进行精心维修，真正从用户角度出发，实现旧有设备的最大限度修复利用。
颚式破碎机地脚螺栓断裂的原因与解决办法：http://www.hnhxjq.cn/news/b1378.html