兴邦重工经过对国内数十台高产、高细、筛分磨的分析和论证，创新开发的内选粉筛分磨技术，汇集了高产、高细、筛分磨的技术，并针对上述节能<a href="http://www.xkqmj.org">球磨机</a>作了重大改进。该技术及设备是在磨机中采用新型筛分装置，以原有粉磨生产工艺为基础，考虑到生产系统中各个环节的工艺情况，如熟料粒度，温度、易磨性、混合材种类、水份等。通过内选分装置的作用，将磨机粉磨过程中的粗细颗粒及时有效分离。该技术以下特性：筛分装置中的筛板孔径可根据用户实际情况在1。0~3。5mm范围内设计，筛板通料面积可达40~65%，使用过程中筛板不易松动，篦板篦缝不易堵塞。生产过程中可以在最短的时间内将适合二仓研磨的颗粒从一仓分离出来，并使二仓内研磨要求的颗粒及时排出磨外。这样一仓的粉碎和二仓的研磨分工更加明确，并基本上杜绝了磨内过粉磨现象，提高了磨机的生产效率;对磨内的衬板结构、球锻级配进行优化调整，使每台设备都能达到系统能力的最大化;由于通风能力加强，通料面积增大，粉磨高湿、高温料时台时产下降幅度大大底于普通高产、高细、筛分磨;台时产量可以提高20~40%，制砂机比表面积可以控制在300~450m2/kg范围内;一般三个月可收回投资，磨内改造1~2天即可完成。本技术适合于闭路磨、开路磨、超细矿渣微粉改造。改造的闭路生料磨在生料入磨水分高达3。5%时仍可达到较高产量，一台ф2。2*7m的生料磨机改造费用最底几千元即可，磨内改造时间一般不超过24小时，同等条件下台产可以提高20~80%左右。 http://www.xkqmj.org球磨机 http://www.cnzsjx.com |
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